Avellanado: procesos, normas y aplicaciones

El proceso consiste en la eliminación de material mediante una herramienta de corte denominada avellanador, que posee una geometría cónica. A diferencia del refrentado (que crea un asiento plano para arandelas o cabezas cilíndricas), el avellanado se adapta específicamente a la forma cónica de las cabezas de los elementos de fijación.

Características técnicas del proceso

Para lograr un resultado profesional, el mecanizado debe seguir una secuencia lógica:

1. Taladrado: Se realiza el orificio base con una broca convencional.
2. Avellanado: Se utiliza el avellanador para crear el asiento cónico. Es crucial que la herramienta sea concéntrica al eje del orificio para evitar excentricidades.
3. Acabado: En casos de alta precisión, se puede requerir una operación de desbarbado adicional para eliminar cualquier rebaba residual que pueda afectar al ajuste.

El avellanado no es una elección puramente estética; su aplicación es obligatoria en contextos donde se requiere cumplir con especificaciones de diseño, seguridad y funcionalidad.

• Interferencias mecánicas: Es obligatorio cuando el diseño exige que la superficie de la pieza sea completamente plana, por ejemplo, en guías de deslizamiento o superficies de contacto donde una cabeza de tornillo sobresaliente impediría el movimiento.
• Seguridad y ergonomía: En componentes que estarán en contacto con usuarios, el avellanado elimina bordes afilados y cabezas de tornillos que podrían causar enganches o lesiones.
• Normativa de montaje: Muchos estándares de ingeniería, como los definidos en la norma ISO 10642 (que sustituye al antiguo DIN 7991), especifican el uso de tornillos de cabeza avellanada para aplicaciones donde no se admite ningún saliente.
• Sellado y estanqueidad: En algunos ensamblajes, el avellanado garantiza un contacto uniforme entre la cabeza del tornillo y la pieza, lo cual es necesario para mantener la integridad de juntas o sellos.

El éxito en el avellanado depende de la correcta selección de los parámetros de corte. Según datos técnicos de okdor.com, las tolerancias estándar recomendadas son ±0,1 mm en profundidad y ±0,2 mm en diámetro, aunque para aplicaciones críticas se pueden exigir tolerancias de ±0,05 mm.

Factores a considerar en el mecanizado

Es importante destacar que el ángulo de la herramienta debe coincidir con el ángulo del tornillo. Un error común es utilizar un avellanador de 90° para un tornillo de 82°, lo que provoca un contacto insuficiente y una fijación deficiente.

El diseño y ejecución de estas operaciones deben alinearse con las normas internacionales para garantizar la intercambiabilidad y seguridad.

• ISO 10642: Define las especificaciones para tornillos de cabeza avellanada con hexágono interior.
• ASME Y14.5: Norma fundamental para la acotación y tolerancias geométricas (GD&T) en planos de ingeniería, incluyendo la representación de orificios avellanados.

Para empresas del sector, como aquellas que colaboran con Izadi Mecanizados en proyectos de alta precisión, el cumplimiento de estas normas es parte de los requisitos de calidad exigidos en los planos técnicos. La correcta interpretación de estas normas permite que el mecanizado sea eficiente y cumpla con las expectativas del cliente final.

Para profundizar en la gestión de la calidad y los procesos, puedes consultar más información en nuestro glosario de mecanizado.

• Asociación Española de Normalización (UNE)^[1]
• Organización Internacional de Normalización (ISO)^[2]
• Guía técnica de mecanizado CNC y tolerancias (OKDOR)^[3]
• Especificaciones de tornillería bajo norma ISO 10642 (Arem CNC)^[4]