Control de viruta en el mecanizado: tipos y evacuación

El control de viruta consiste en gestionar la forma, el tamaño y la dirección de los residuos metálicos que se desprenden durante el corte. Una gestión deficiente puede provocar virutas largas y enmarañadas que dañan el acabado superficial de la pieza, rayan la superficie o incluso causan accidentes al enredarse en la máquina-herramienta.

Desde una perspectiva técnica, el objetivo es lograr una viruta que se rompa de forma rápida y eficiente. Según datos del sector, la viruta ideal es aquella que se fragmenta en trozos pequeños, facilitando su evacuación y permitiendo que se lleve consigo una parte significativa del calor generado en la zona de corte, protegiendo así el filo de la herramienta.

La formación de la viruta depende de la ductilidad del material y de los parámetros de corte aplicados. Podemos clasificar las virutas principalmente en:

• Virutas continuas: Se generan en materiales dúctiles (como el acero al carbono o el aluminio) a altas velocidades de corte. Son peligrosas si no se controlan, ya que pueden formar "nidos" que bloquean el proceso.
• Virutas discontinuas: Son fragmentos separados que ocurren en materiales frágiles (como la fundición gris) o con ángulos de ataque reducidos.
• Virutas acumuladas: Ocurren cuando el material se suelda al filo de la herramienta, degradando la calidad superficial y reduciendo la precisión.

El rompevirutas es una geometría específica diseñada en la cara de ataque de la plaquita (inserto) de corte. Su función es forzar la curvatura de la viruta hasta que esta alcance su límite de deformación y se rompa.

1. Geometría: El diseño del rompevirutas —normalizado a menudo bajo la norma ISO 1832— define la capacidad de control según el avance y la profundidad de corte.
2. Parámetros críticos: La viruta se rompe eficazmente cuando la profundidad de corte y el avance superan los valores críticos definidos por el fabricante de la herramienta.
3. Evacuación: En operaciones de mecanizado de grandes dimensiones, como las que gestiona una empresa como Izadi Mecanizados, el uso de refrigerante a alta presión es fundamental para arrastrar los fragmentos fuera de la zona de corte.

Normativa y gestión de residuos en España

En España, la gestión de los residuos metálicos está regulada estrictamente por la Ley 7/2022, de 8 de abril, de residuos y suelos contaminados para una economía circular. Esta ley obliga a las empresas a realizar una correcta separación en origen y trazabilidad de los residuos metálicos.

• Responsabilidad: El productor del residuo (la empresa que mecaniza) es responsable de su correcta clasificación mediante el código LER (Lista Europea de Residuos).
• Sanciones: El incumplimiento de estas obligaciones puede derivar en sanciones que, según la gravedad y el impacto ambiental, pueden superar los 3,5 millones de euros en casos extremos.
• Trazabilidad: Es obligatorio mantener registros documentales de la cantidad y destino final de la viruta, preferiblemente a través de gestores autorizados.

Para profundizar en los estándares de calidad que deben cumplir las piezas tras el proceso, puedes consultar nuestra sección sobre metrología dimensional.

Para optimizar el proceso, se recomienda:

• Utilizar herramientas con refrigeración interna dirigida directamente al filo.
• Ajustar los parámetros de corte (velocidad y avance) dentro de la "zona de rotura" recomendada por el fabricante.
• Implementar sistemas de transporte de viruta automatizados en las máquinas CNC.
• Formar al personal en la correcta clasificación de residuos metálicos para cumplir con la jerarquía de gestión establecida en la Ley 7/2022.

• Ley 7/2022, de 8 de abril, de residuos y suelos contaminados^[1]
• Norma ISO 1832: Codificación de insertos de corte^[2]
• UNE (Asociación Española de Normalización)^[3]
• Guía técnica de mecanizado y control de viruta (Sandvik Coromant)^[4]