Estriados DIN 5480: designaciones y medidas

El perfil de evolvente (o involuta) garantiza que el contacto entre los dientes del eje y el cubo se mantenga a lo largo de una línea de acción constante, minimizando las pérdidas por fricción y el desgaste. A diferencia de otros tipos de chaveteros, el estriado DIN 5480 se centra en el diámetro de referencia, independientemente del módulo, lo que facilita la adaptación a rodamientos normalizados.

Este tipo de unión se utiliza principalmente en sistemas donde se requiere:

• Transmisión de par elevado: Gracias a la distribución de la carga entre múltiples dientes.
• Centrado preciso: El perfil permite que el eje y el cubo se alineen de forma concéntrica.
• Intercambiabilidad: Al ser un estándar internacional, permite que componentes fabricados por diferentes empresas, como Izadi Mecanizados^[1], sean compatibles si siguen la misma designación.

La designación de un estriado DIN 5480 sigue una estructura lógica que comunica todas las características geométricas necesarias para su fabricación. Un ejemplo típico sería: DIN 5480 W 50 x 2 x 24 x 8f.

1. DIN 5480: Norma de referencia.
2. W: Indica un perfil de flancos de evolvente.
3. 50: Diámetro de referencia (en mm).
4. 2: Módulo (tamaño del diente).
5. 24: Número de dientes.
6. 8f: Clase de tolerancia y serie de desviación.

Tabla de parámetros y tolerancias

La calidad de la unión depende de la clase de tolerancia seleccionada. Según la norma, estas clases oscilan entre 5 y 12.

Nota: Los valores exactos de desviación dependen de la serie (a-g para ejes, F-M para cubos) y deben consultarse en la tabla específica del documento DIN 5480-1.

El mecanizado de estos perfiles suele realizarse mediante procesos de arranque de viruta de alta precisión. Los métodos más comunes incluyen:

• Tallado por generación: Utilizando fresas madre (hobbing) para producir el perfil de evolvente.
• Brochado: Especialmente eficaz para el mecanizado de los cubos internos en grandes series.
• Rectificado de perfiles: Necesario cuando se requiere una calidad superior (clases 5-7) tras el tratamiento térmico.

Control de calidad y metrología

Para verificar el cumplimiento de la norma, se utilizan calibres "pasa/no pasa" y, en entornos de alta precisión, equipos de metrología dimensional como las máquinas de medición por coordenadas (CMM). Es crítico medir la cota sobre rodillos (dimension over pins), que permite verificar el espesor del diente con una precisión micrométrica.

En España, la adopción de normas técnicas se gestiona a través de la Asociación Española de Normalización (UNE). Aunque el DIN 5480 es una norma alemana, es la referencia técnica utilizada por los ingenieros españoles en el diseño de transmisiones.

• Requisitos de calidad: Las empresas deben asegurar que el proceso de fabricación, ya sea por fresado o rectificado, cumpla con la rugosidad superficial especificada, habitualmente entre Ra 0,4 µm y Ra 0,8 µm para asegurar la integridad de la unión.
• Materiales: Los aceros más utilizados son los aceros de cementación como el 16MnCr5 o aceros de nitruración como el 42CrMo4, que permiten alcanzar durezas superficiales superiores a 58 HRC tras el tratamiento térmico.

• ISO (International Organization for Standardization)^[2] - Estándares globales de metrología y engranajes.
• UNE (Asociación Española de Normalización)^[3] - Catálogo de normas técnicas aplicables en España.
• DIN Deutsches Institut für Normung^[4] - Organismo oficial emisor de la normativa DIN 5480.