Fundición de aluminio en coquilla: proceso y mecanizado

El proceso consiste en el llenado de una cavidad metálica mediante gravedad. A diferencia de la inyección a alta presión, la fundición en coquilla permite una solidificación más controlada, lo que resulta en una estructura de grano más fino y una mayor resistencia mecánica.

1. Preparación del molde: La coquilla se precalienta y se recubre con materiales refractarios para facilitar la extracción de la pieza y proteger el molde.
2. Vertido: El aluminio fundido se introduce en la cavidad.
3. Solidificación: Gracias a la alta conductividad térmica del molde metálico, el enfriamiento es rápido, mejorando la integridad estructural.
4. Desmoldeo: Una vez solidificada la pieza, se abre el molde y se extrae el componente.

Este proceso es ideal para producciones de series medias y largas, ofreciendo una excelente repetibilidad. Para geometrías internas complejas, se pueden emplear corazones (machos) de arena, técnica denominada fundición en molde semipermanente.

La precisión en la fundición de aluminio está regulada internacionalmente para garantizar la intercambiabilidad y funcionalidad de los componentes. La norma de referencia es la ISO 8062, que establece los sistemas de tolerancias dimensionales y geométricas para piezas moldeadas.

Tolerancias típicas según el proceso

Fuente: Adaptado de datos técnicos sobre procesos de fundición (2025).

Para asegurar la calidad, las empresas del sector (clasificadas bajo el código CNAE 2453 en España, referente a la fundición de metales ligeros) suelen implementar sistemas de gestión certificados bajo la norma ISO 9001:2015. Estas certificaciones son críticas para proveedores de sectores exigentes como el aeroespacial o la automoción.

Aunque la fundición en coquilla ofrece un buen acabado superficial, muchas piezas requieren un proceso posterior de mecanizado (torneado o fresado) para alcanzar tolerancias críticas o preparar superficies de contacto.

Parámetros de corte recomendados

El mecanizado de aluminio fundido exige un control riguroso del calor y la evacuación de viruta. Según la práctica industrial, los parámetros deben ajustarse según la aleación:

• Velocidad de corte: Depende del diámetro de la herramienta y la aleación, situándose habitualmente en rangos elevados para optimizar el acabado.
• Velocidad de avance: Se ajusta para evitar el desgaste prematuro del filo y asegurar la rugosidad superficial requerida.
• Refrigeración: Es indispensable el uso de taladrinas o sistemas de lubricación para disipar el calor y evitar la adherencia del aluminio a la herramienta.

Es común que empresas especializadas, como Izadi Mecanizados, apliquen estrategias de corte adaptativas para mejorar la vida útil de la herramienta y la precisión final de la pieza.

El sector de la fundición en España está sujeto a una estricta normativa medioambiental. La Ley 7/2022, de 8 de abril, de residuos y suelos contaminados para una economía circular, es la norma fundamental que todas las empresas deben cumplir.

• Objetivo: Reducir la generación de residuos y fomentar la economía circular.
• Responsabilidad: Las empresas son responsables de la gestión de los residuos generados durante el proceso de fundición y mecanizado.
• Sanciones: El incumplimiento de esta ley puede derivar en sanciones administrativas graves, que en casos extremos pueden superar los 3,5 millones de euros, según el régimen sancionador vigente.

Las empresas deben contar con un plan de prevención y gestión de residuos documentado y actualizado. La transición hacia procesos más sostenibles no solo es una obligación legal, sino una ventaja competitiva en el mercado europeo.

• ISO (International Organization for Standardization)^[1] - Normativa internacional sobre tolerancias dimensionales y gestión de calidad.
• UNE (Asociación Española de Normalización)^[2] - Normas técnicas aplicables en el sector industrial español.
• BOE - Ley 7/2022 de residuos y suelos contaminados^[3] - Legislación ambiental vigente para el sector industrial.