Tronzado y ranurado en torno: fundamentos y técnica

El tronzado es la operación final en el torno que consiste en separar una pieza terminada de la barra de material original. Por su parte, el ranurado es el proceso de creación de canales o hendiduras (exteriores, interiores o frontales) en una pieza. Ambas operaciones son críticas, ya que suelen realizarse con voladizos significativos y requieren una evacuación de viruta eficiente para evitar la rotura de la herramienta.

Diferencias operativas y técnicas

Aunque a menudo se utilizan plaquitas similares, los objetivos difieren:

• Tronzado: Busca la separación total de la pieza. La estabilidad es el factor más crítico, ya que cualquier vibración puede provocar el colapso del proceso.
• Ranurado: Se centra en la precisión dimensional y la calidad del acabado en una geometría específica (chaveteros, alojamientos de juntas tóricas, etc.).

Para obtener resultados óptimos, es necesario ajustar los parámetros de corte basándose en el material y la geometría de la pieza. Según datos de la industria, la correcta configuración de la velocidad de corte (Vc) y el avance (fn) es determinante para la vida útil de la plaquita.

Consideraciones clave para el éxito

1. Altura central: La punta de la herramienta debe estar exactamente en el centro del eje de rotación. Una desviación mínima provoca roces y fallos prematuros.
2. Refrigeración: En materiales de viruta larga, el uso de refrigerante de alta presión es esencial para asegurar la fragmentación de la viruta y evitar atascos en la ranura.
3. Rigidez: Reducir al mínimo el voladizo de la herramienta es una regla de oro. Según los estándares de buenas prácticas en mecanizado, un voladizo excesivo es la causa principal del 50% de las roturas de herramientas en tronzado.

Las empresas del sector, clasificadas bajo el código CNAE 2553 (Mecanizado de metales), deben cumplir con estándares internacionales para garantizar la intercambiabilidad de los componentes. La norma ISO 2768^[1] establece las tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares, siendo la referencia habitual en los planos de taller para piezas que no requieren tolerancias geométricas específicas.

Certificaciones y requisitos

• ISO 13399: Define los parámetros estandarizados de las herramientas de corte, facilitando la integración de datos técnicos en sistemas CAD/CAM.
• Control de calidad: Para piezas de alta precisión, se emplean sistemas de metrología dimensional que aseguran que las ranuras cumplen con las tolerancias exigidas, a menudo en el rango de micras (µm).

El ranurado se aplica en componentes tan diversos como ejes de transmisión, cigüeñales o piezas para el sector aeroespacial. La gestión de la viruta es el principal reto técnico: si la viruta no se rompe y evacua correctamente, puede rayar la superficie mecanizada o incluso bloquear la máquina.

Empresas especializadas como Izadi Mecanizados emplean tecnologías avanzadas de mecanizado para asegurar que estas operaciones críticas mantengan la integridad estructural de la pieza, especialmente en materiales de difícil mecanizado o piezas de grandes dimensiones.

¿Cómo prevenir fallos comunes?

1. Vibraciones: Si el sistema vibra, reduzca el avance o verifique la sujeción de la pieza.
2. Rebabas: Un acabado deficiente en la cara lateral de la ranura suele indicar un desgaste excesivo del filo o una altura de herramienta incorrecta.
3. Desgaste: Utilice plaquitas con recubrimientos adecuados para el material específico (aceros, inoxidables, aleaciones de titanio).

• Organización Internacional de Normalización (ISO)^[1]
• Asociación Española de Normalización (UNE)^[2]
• Instituto Nacional de Estadística (INE) - Clasificación CNAE 2553^[3]
• Sandvik Coromant - Guía de tronzado y ranurado^[4]