Velocidades de corte en rectificado: muela y pieza

La velocidad de corte (Vc) en el rectificado se define como la velocidad periférica de la muela abrasiva, expresada habitualmente en metros por segundo (m/s). A diferencia del torneado o fresado, donde la herramienta suele tener un filo definido, la muela posee un número indefinido de aristas cortantes aleatorias.

Factores que determinan la velocidad

La elección de la velocidad depende de la naturaleza del aglomerante (vitrificado, resinoide, metálico), el tipo de abrasivo (óxido de aluminio, carburo de silicio, CBN o diamante) y la operación a realizar (desbaste o acabado).

1. Velocidad de la muela: Se calcula mediante la fórmula $Vc = \frac{\pi \cdot D \cdot n}{60 \cdot 1000}$, donde D es el diámetro de la muela en milímetros y n su velocidad de giro en revoluciones por minuto (rpm).
2. Velocidad de la pieza: En el rectificado cilíndrico, es la velocidad tangencial de la pieza al rotar. Se mide generalmente en metros por minuto (m/min) y suele oscilar entre 15 y 25 m/min.
3. Relación de velocidades: La interacción entre ambas velocidades determina la tasa de arranque de material y la rugosidad final.

Para obtener resultados óptimos, es necesario equilibrar la dureza de la muela con las velocidades de trabajo. Una muela demasiado blanda para una velocidad alta se desgastará prematuramente, mientras que una excesivamente dura puede provocar el "vidriado" (embotamiento) de la superficie, generando calor excesivo.

Nota: Estos valores son orientativos; consulte siempre la ficha técnica del fabricante de la muela.

¿Cómo influye el desgaste de la muela?

A medida que la muela se reduce de diámetro debido al diamantado o al uso, su velocidad periférica disminuye si la velocidad angular (rpm) permanece constante. En máquinas con control numérico, el sistema ajusta automáticamente las rpm para mantener la velocidad de corte constante, garantizando una calidad de acabado uniforme.

El sector del mecanizado, clasificado bajo el código CNAE 2553 (Mecanizado de metales), debe cumplir estrictos requisitos de seguridad.

Requisitos legales

• Seguridad en máquinas: El uso de rectificadoras está sujeto al Real Decreto 1215/1997^[1], que establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
• Certificaciones: La implementación de sistemas de gestión de calidad bajo la norma ISO 9001 es una práctica habitual en empresas competitivas para asegurar la trazabilidad y la repetibilidad de los procesos.
• Normativa técnica: Las muelas abrasivas deben cumplir con las normas de seguridad internacionales (como las indicadas por la FEPA o normas ISO específicas para abrasivos) para evitar riesgos de estallido por exceso de velocidad.

Buenas prácticas

1. Comprobación de velocidad: Nunca exceda la Velocidad Máxima de Operación (MOS) marcada en la etiqueta de la muela.
2. Protección: El uso de equipos de protección individual (gafas, guantes y calzado de seguridad) es obligatorio debido a la proyección de partículas.
3. Mantenimiento: Realizar ciclos de diamantado periódicos para mantener la capacidad de corte.

En procesos de alta complejidad, empresas especializadas como Izadi Mecanizados aplican controles de metrología dimensional para asegurar que las piezas rectificadas cumplan con las especificaciones técnicas exigidas por sectores como el aeronáutico o el de automoción.

• Ministerio de Industria y Turismo: Seguridad en las máquinas^[2]
• Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST): Guías técnicas^[1]
• Organización Internacional de Normalización (ISO)^[3]
• Asociación Española de Normalización (UNE)^[4]