Calibres pasa-no pasa: control de roscas

Los calibres de límites son instrumentos de verificación por atributos, no de medición. Esto significa que no proporcionan un valor numérico de la cota, sino que determinan si la pieza se encuentra dentro o fuera de los límites de tolerancia permitidos.

Para las roscas, se utilizan dos tipos principales de calibres:

• Tampones roscados: Se emplean para verificar roscas internas (agujeros roscados). El lado "Pasa" (GO) debe entrar libremente en la rosca, mientras que el lado "No Pasa" (NO-GO) no debe penetrar más de dos vueltas.
• Anillos roscados: Se utilizan para verificar roscas externas (tornillos o ejes roscados). Al igual que los tampones, el anillo "Pasa" debe enroscarse suavemente en toda la longitud de la rosca, mientras que el "No Pasa" debe bloquearse antes de completar dos vueltas.

Este método es extremadamente eficiente en entornos de producción en serie, ya que permite realizar inspecciones rápidas sin necesidad de equipos de metrología complejos. Según la norma ISO 965-1, estas herramientas aseguran que las piezas se ensamblen correctamente sin necesidad de ajustes selectivos.

La calidad de una rosca está definida por su capacidad de acoplamiento. La norma ISO 965-1 establece los principios y datos fundamentales para las roscas métricas de uso general. El sistema de tolerancias define las posiciones de tolerancia (como H o G para roscas internas, y e, f, g, h para externas) y los grados de tolerancia (como 6H o 6g).

Es importante destacar que el control de roscas no solo implica verificar el diámetro primitivo, sino también el paso y el ángulo de flanco. En empresas especializadas, como sucede en los procesos de mecanizado general^[1], se aplican protocolos estrictos para asegurar que cada calibre esté certificado y calibrado periódicamente.

Tabla comparativa de inspección de roscas

El control de calidad en el mecanizado (clasificado bajo el código CNAE 2553 en España) debe ser ejecutado por personal cualificado de metrología. La correcta evaluación de las roscas evita fallos catastróficos en sectores críticos como el aeronáutico, el ferroviario o el de energías renovables.

Un error en la tolerancia de una rosca puede provocar el agarrotamiento del tornillo o, por el contrario, una pérdida de la carga de sujeción bajo vibración. Para evitar estos fallos, los talleres deben seguir las directrices de la Organización Internacional de Normalización^[2] y las normas nacionales publicadas por UNE^[3].

Consideraciones prácticas para el mantenimiento

1. Limpieza: Antes de verificar, la rosca debe estar libre de virutas y restos de refrigerante.
2. Lubricación: Se recomienda aplicar una ligera capa de aceite protector tras el uso de los calibres.
3. Calibración: Los calibres sufren desgaste. Deben someterse a revisiones periódicas para garantizar que sus dimensiones siguen dentro de los rangos admisibles.

La implementación de estos controles permite a las empresas cumplir con los estándares de calidad exigidos por los clientes, reduciendo drásticamente el índice de piezas no conformes y optimizando los costes operativos en la planta de fabricación.

• ISO 965-1:2013 - Roscas métricas ISO para usos generales^[4]
• Clasificación Nacional de Actividades Económicas (CNAE 2025)^[5]
• UNE - Asociación Española de Normalización^[3]