Tolerancias de calibres pasa-no pasa: norma ISO 1938

Un calibre pasa-no pasa es un útil de control diseñado para verificar si una dimensión lineal (diámetro, espesor, anchura) de una pieza se encuentra dentro de los límites de tolerancia especificados. El dispositivo consta de dos elementos diferenciados:

• Lado PASA (Go): Debe entrar o deslizarse libremente sobre la dimensión de la pieza, verificando la condición de máximo material.
• Lado NO PASA (No-Go): No debe entrar o debe encontrar resistencia, verificando la condición de mínimo material.

El uso de estos calibres es una técnica de metrología dimensional basada en atributos (pasa o no pasa), lo que permite una inspección mucho más rápida que el uso de micrómetros o máquinas de medición por coordenadas (CMM, Coordinate Measuring Machine). Según datos técnicos, el uso de calibres de límites es el método estándar en procesos de producción en serie para reducir tiempos de ciclo, garantizando que las piezas cumplen con la norma ISO 286 de tolerancias y ajustes.

Para que un calibre sea efectivo, su propia fabricación debe estar sujeta a tolerancias estrictas, de modo que no se rechacen piezas válidas ni se acepten piezas fuera de rango. El cálculo se basa en la distribución de la tolerancia de fabricación del calibre (H) y el límite de desgaste (y) para el lado PASA.

Parámetros clave en el diseño del calibre

1. Tolerancia de fabricación (H): Es la banda de tolerancia asignada al calibre. Se elige en función de la tolerancia de la pieza a controlar.
2. Desviación de posición (z): Es un valor que desplaza la tolerancia del calibre hacia el interior de la zona de tolerancia de la pieza para evitar el rechazo de piezas correctas.
3. Límite de desgaste (y): Se aplica únicamente al lado PASA, permitiendo que el calibre mantenga su utilidad a medida que se erosiona por el contacto constante con las piezas.

Nota: Para calidades de tolerancia de la pieza muy precisas (por ejemplo, IT6 o superior), el valor de 'y' puede ser cero, indicando que el calibre no admite desgaste significativo.

¿Cómo se distribuyen las tolerancias?

La norma establece que el lado PASA debe situarse en el límite de máximo material de la pieza, desplazado hacia el interior por el valor z. El lado NO PASA, por su parte, se sitúa en el límite de mínimo material. Es común que empresas especializadas, como Izadi Mecanizados, apliquen estos criterios de metrología avanzada para asegurar que sus procesos de fabricación de componentes críticos cumplan con los estándares de calidad exigidos por sectores como el aeronáutico o el de automoción, donde la precisión es vital.

En España, la infraestructura de la calidad está regulada por la Ley 32/2014 de Metrología. La aplicación de normas técnicas como la UNE-EN ISO 1938-1 es voluntaria, pero se convierte en obligatoria cuando las especificaciones técnicas de un contrato o pliego de condiciones de un cliente así lo exigen.

Consideraciones para la inspección

• Trazabilidad: Todos los calibres deben estar calibrados periódicamente. La incertidumbre de medida del equipo de control debe ser significativamente menor que la tolerancia de la pieza (regla del 10% o similar, según ISO 14253-1).
• Condiciones ambientales: La temperatura de referencia estándar es de 20 °C, según la norma UNE-EN ISO 1.
• Mantenimiento: El desgaste del lado PASA debe ser monitorizado. Cuando la medida alcanza el límite de desgaste (K-y), el calibre debe ser retirado o reacondicionado.

Comparativa de calibres según el tipo de pieza

1. Calibres tampón: Utilizados para agujeros (medidas interiores).
2. Calibres de herradura: Utilizados para ejes (medidas exteriores).
3. Calibres planos: Para medidas lineales de gran longitud o formas específicas.

La elección del tipo de calibre depende directamente de la geometría de la pieza y de la accesibilidad de la cota a verificar. En cualquier caso, el objetivo es siempre garantizar la intercambiabilidad de los componentes, un pilar fundamental de la industria moderna.

• ISO 1938-1:2015 - Especificación geométrica de productos (GPS)^[1]
• AENOR - Catálogo de normas técnicas (UNE-EN ISO 1938-1)^[2]
• Centro Español de Metrología (CEM) - Infraestructura de la calidad^[3]