Código G: estructura, comandos y ejemplos

El código G es un conjunto de instrucciones alfanuméricas que indican a la máquina cómo desplazarse, a qué velocidad operar y qué funciones auxiliares activar. Aunque existen variaciones según el fabricante del control (como Fanuc, Heidenhain o Siemens), la base lógica está estandarizada bajo la norma ISO 6983, que busca la uniformidad en la programación de máquinas-herramienta.

Cada línea de código, denominada "bloque", contiene comandos que la unidad de control procesa de forma secuencial. La estructura básica de un bloque suele incluir:

• N: Número de línea (identificador).
• G: Código de preparación (define el tipo de movimiento o modo).
• Coordenadas (X, Y, Z): Posición final deseada.
• F: Velocidad de avance (feedrate).
• S: Velocidad de giro del husillo (spindle speed).
• M: Funciones misceláneas (refrigerante, cambio de herramienta, fin de programa).

Para dominar el mecanizado, es fundamental comprender los comandos que definen la cinemática de la máquina. Estos códigos se agrupan según su función:

Aplicación de tolerancias y precisión

En el mecanizado industrial, la precisión es crítica. Según datos técnicos del sector, una máquina CNC estándar puede alcanzar tolerancias de ±0,02 mm en condiciones normales, mientras que equipos de alta precisión pueden llegar hasta ±0,0025 mm (fuente: Xometry). El programador debe aplicar compensaciones de radio (G41/G42) y longitud de herramienta para garantizar que la pieza final cumpla con las especificaciones del plano.

A continuación, se presenta un ejemplo de un bloque de código para una operación de fresado lineal simple:

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50   ; Posicionamiento absoluto en origen, plano seguro
N20 M03 S1500 ; Arranque de husillo a 1500 rpm
N30 G01 Z-5 F200 ; Entrada en material a velocidad de avance 200 mm/min
N40 G01 X50 Y0 ; Corte lineal hasta X50
N50 G00 Z50 ; Retirada rápida a plano seguro
N60 M30 ; Fin de programa y reinicio

Este tipo de programación permite realizar desde tareas sencillas hasta operaciones complejas de mecanizado de grandes dimensiones en piezas de alta responsabilidad. Empresas especializadas, como Izadi Mecanizados, aplican estos estándares para asegurar la calidad dimensional exigida por sectores como el aeronáutico o el energético.

La programación no es un proceso aislado; debe cumplir con marcos de calidad internacionales. La norma ISO 9001 es el referente para la gestión de la calidad en el mecanizado, asegurando que los procesos de programación y fabricación sean trazables y consistentes. Asimismo, para el formato de los datos de control numérico, la ISO 6983 establece las directrices para minimizar la variedad de formatos y fomentar la intercambiabilidad de programas entre máquinas de la misma clasificación.

Para garantizar la seguridad y salud en el entorno de trabajo, se debe cumplir con la normativa vigente, incluyendo los requisitos de la ISO 45001 para la prevención de riesgos laborales en el taller de mecanizado.

• Organización Internacional de Normalización (ISO)^[1]
• Asociación Española de Normalización (UNE)^[2]
• Guía técnica de tolerancias en mecanizado CNC (Xometry)^[3]
• Norma ISO 6983 para control numérico de máquinas (iTeh Standards)^[4]