Equivalencias de aluminios: EN AW, AA y comercial

La designación de aleaciones de aluminio se basa principalmente en su composición química. El sistema AA es el estándar global de facto, mientras que la norma UNE-EN 573-3 establece el marco europeo para los productos de forja.

¿Qué es el sistema de designación?

El sistema numérico de cuatro dígitos identifica la serie principal de aleación según su elemento de aleación predominante. La norma UNE-EN 573-3 especifica los límites de composición química y la forma de los productos de forja, alineándose con las especificaciones de la Aluminum Association.

• Serie 1xxx: Aluminio puro (pureza mínima del 99%).
• Serie 2xxx: Aleaciones con cobre (Al-Cu), conocidas por su alta resistencia mecánica.
• Serie 5xxx: Aleaciones con magnesio (Al-Mg), excelentes para aplicaciones marinas y resistencia a la corrosión.
• Serie 6xxx: Aleaciones con magnesio y silicio (Al-Mg-Si), las más comunes en mecanizado CNC por su equilibrio entre resistencia y maquinabilidad.
• Serie 7xxx: Aleaciones con zinc (Al-Zn), utilizadas en aplicaciones aeroespaciales que exigen la máxima resistencia.

Tabla de equivalencias comunes

A continuación, se presenta una tabla comparativa de algunas de las aleaciones más frecuentes en el sector industrial:

El aluminio destaca por su excelente maquinabilidad, permitiendo alcanzar tolerancias dimensionales muy estrictas, a menudo de hasta ±0,01 mm en centros de mecanizado de alta precisión.

Consideraciones técnicas en el corte

El aluminio tiende a generar viruta pegajosa que puede soldarse a la herramienta. Para evitarlo, es imperativo utilizar:

1. Refrigeración adecuada: Indispensable para disipar el calor y evacuar la viruta. Según datos de la industria, una fresa de carburo sólido puede procesar entre 50 y 100 metros lineales de corte si se mantienen los parámetros óptimos.
2. Geometría de herramienta: Se recomiendan fresas con recubrimientos antiadherentes y ángulos de hélice específicos para metales no ferrosos.
3. Velocidad de corte: En fresado CNC, las velocidades de giro suelen oscilar entre 12.000 y 16.000 RPM, con avances de 800 a 1.500 mm/min, dependiendo de la aleación y la rigidez de la máquina.

Las empresas del sector deben cumplir con estrictos estándares de gestión de calidad y medio ambiente. La Ley 7/2022, de 8 de abril, de residuos y suelos contaminados para una economía circular, es el marco legal español que obliga a las empresas a mejorar la trazabilidad y gestión de sus residuos metálicos.

¿Quién debe cumplir con la normativa de residuos?

Toda empresa que genere residuos industriales, incluidos los mecanizadores de aluminio, debe estar inscrita y cumplir con la jerarquía de residuos: prevención, reutilización, reciclado y valorización. El incumplimiento de esta ley puede derivar en sanciones que, en casos graves, pueden superar los 3,5 millones de euros, según lo establecido en el régimen sancionador de la propia norma.

Certificaciones necesarias

Para garantizar la calidad en sectores críticos como el aeroespacial o el médico, las empresas suelen contar con:

• ISO 9001: Sistema de gestión de la calidad.
• AS9100D: Estándar específico para la industria aeroespacial.
• ISO 14001: Gestión ambiental, fundamental para el cumplimiento de la Ley 7/2022.

La trazabilidad del material es crítica; por ello, es obligatorio solicitar los certificados de colada que garantizan la composición química conforme a la norma UNE-EN 573-3^[1].

• Normativa sobre gestión de residuos y economía circular (Ley 7/2022)^[2]
• Asociación Española de Normalización (UNE) - Normas sobre aluminio^[1]
• International Organization for Standardization (ISO) - Estándares de metales^[3]