Fresado de aluminio 7075: parámetros y técnica

El aluminio 7075 es una aleación de la serie 7xxx, cuyo principal elemento de aleación es el zinc (5,1-6,1%). El estado T6 indica que ha sido sometido a un tratamiento de disolución y envejecido artificialmente, lo que le confiere una dureza de aproximadamente 150 HB (dureza Brinell, según sogaworks.com, 2023).

A diferencia de aleaciones más blandas como la 6061, el 7075 presenta una mayor resistencia a la deformación y una tendencia a generar tensiones internas durante el arranque de viruta. Si no se gestionan adecuadamente, estas tensiones pueden provocar deformaciones en la pieza terminada.

Para un fresado eficiente, la selección de la velocidad de corte (Vc) y el avance por diente (fz) es crítica. Los valores presentados a continuación son orientativos para herramientas de metal duro recubierto en condiciones de estabilidad.

Nota: Los valores de velocidad pueden ajustarse según la rigidez de la máquina-herramienta y la geometría de la fresa. Se recomienda siempre consultar las tablas técnicas del fabricante de la herramienta.

Consideraciones técnicas para el mecanizado

• Gestión de tensiones: Debido a la alta resistencia del material, es recomendable separar las operaciones de desbaste y acabado. Esto permite que la pieza libere tensiones térmicas antes de alcanzar las dimensiones finales.
• Geometría de la herramienta: Se prefieren fresas de 2 o 3 labios con un ángulo de hélice elevado para facilitar la evacuación de viruta y evitar la soldadura de material en los filos.
• Tolerancias: Para piezas de precisión, se debe aplicar la norma ISO 2768, que establece las tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares, asegurando la intercambiabilidad y calidad del producto.

El sector del mecanizado en España, clasificado bajo el CNAE 2553 (Mecanizado de metales), está sujeto a estrictas regulaciones ambientales y de calidad.

Gestión de residuos según la Ley 7/2022

La Ley 7/2022, de 8 de abril, de residuos y suelos contaminados para una economía circular, es la norma básica que regula la gestión de los residuos generados en el taller. Como empresa del sector, es obligatorio:

1. Separación en origen: El aluminio, las virutas metálicas y los aceites usados deben segregarse correctamente para facilitar su valorización.
2. Trazabilidad: Disponer de contratos con gestores autorizados y llevar un registro documental de la cantidad y tipo de residuos generados.
3. Plan de minimización: Las empresas que generen más de 10 toneladas de residuos peligrosos al año deben contar con un plan de minimización específico.

Calidad y estandarización

Para garantizar la competitividad, las empresas suelen implementar sistemas de gestión basados en la norma ISO 9001. Asimismo, el uso de herramientas de corte debe alinearse con la norma ISO 13399, que define un modelo general para el intercambio de datos de herramientas de corte, facilitando la integración en entornos de fabricación digital.

Las empresas especializadas, como las que operan en mecanizado de grandes dimensiones o componentes críticos, suelen requerir:

• Certificaciones de calidad (ISO 9001).
• Cumplimiento de normativas ambientales (ISO 14001).
• Protocolos de metrología dimensional para asegurar que las piezas cumplan con las tolerancias exigidas en planos, a menudo utilizando máquinas de medición por coordenadas (CMM).

El mecanizado de aluminio 7075-T6 es un proceso que combina la ciencia de los materiales con la precisión de la ingeniería. Empresas como Izadi Mecanizados demuestran cómo la especialización en procesos complejos permite abordar proyectos de alta exigencia técnica, desde la selección del material hasta el control final de la pieza.

• Ley 7/2022, de 8 de abril, de residuos y suelos contaminados para una economía circular^[1]
• ISO 2768: Tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares^[2]
• UNE (Asociación Española de Normalización) - Normativa técnica industrial^[3]
• Sogaworks: Propiedades y mecanizado del aluminio 7075^[4]