Mecanizado de placas modelo y coquillas

En el ámbito de la fundición, los elementos de moldeo actúan como el "negativo" de la pieza que se desea obtener. La elección entre un sistema u otro depende fundamentalmente del volumen de producción, la complejidad geométrica y el material a fundir.

• Placas modelo: Son componentes utilizados principalmente en la fundición en arena. Consisten en una placa que soporta las mitades del modelo, permitiendo una extracción precisa del mismo y facilitando el moldeo mecanizado. Son fundamentales en líneas de producción automatizadas, como las máquinas DISAMATIC.
• Coquillas: Son moldes metálicos permanentes, fabricados generalmente en acero o hierro nodular, utilizados para la fundición por gravedad. A diferencia de los moldes de arena, las coquillas son reutilizables, lo que las hace ideales para series largas de piezas en aleaciones no férreas como el aluminio o el magnesio.

El mecanizado de estos elementos requiere una alta precisión, ya que cualquier desviación en el molde se traduce en errores en la pieza fundida. Según datos técnicos de Casting China (2025), una tolerancia de ±0,5 mm en una dimensión de 100 mm puede ser insuficiente para aplicaciones de alta precisión, donde se requieren ajustes mucho más estrictos.

Parámetros técnicos de referencia

Para garantizar la funcionalidad del utillaje, se aplican criterios derivados de normas internacionales como la ISO 8062, que establece los sistemas de tolerancias para piezas fundidas.

Fuente: Adaptado de Neway Diecast (2025).

Es habitual emplear centros de mecanizado CNC de 5 ejes para alcanzar estas cotas, permitiendo una repetibilidad que garantiza la intercambiabilidad de los componentes en las líneas de fundición.

Las empresas dedicadas a esta actividad en España suelen operar bajo el código CNAE 2553 (Mecanizado de metales). Aunque no existen autorizaciones operativas específicas exclusivas para el mecanizado de moldes, las empresas deben cumplir con la normativa general de seguridad industrial y medioambiental, incluyendo la Ley 7/2022 de residuos y suelos contaminados para una economía circular.

Aspectos clave de la normativa

1. Seguridad: El diseño debe cumplir con los requisitos de seguridad para maquinaria (Directiva de Máquinas 2006/42/CE, transpuesta al ordenamiento español).
2. Calidad: La implementación de sistemas de gestión de calidad bajo la norma ISO 9001 es prácticamente obligatoria para proveedores del sector automoción o aeronáutico.
3. Trazabilidad: Es fundamental el control dimensional mediante equipos de metrología dimensional para asegurar que las coquillas mantienen sus dimensiones nominales tras miles de ciclos térmicos.

El mantenimiento, reparación y puesta a punto de placas modelo y coquillas es una actividad especializada que requiere conocimientos profundos en metalurgia y procesos de corte. Empresas como Izadi Mecanizados ofrecen servicios de recuperación industrial y mecanizado de grandes dimensiones, esenciales cuando los moldes sufren desgastes o deformaciones tras periodos prolongados de uso.

Consideraciones para el mantenimiento:

• Recocido de alivio de tensiones: Tras el mecanizado inicial o reparaciones, es recomendable realizar tratamientos térmicos para estabilizar el material.
• Ángulos de salida: Se deben verificar periódicamente para asegurar que la extracción de la pieza siga siendo eficiente.
• Recubrimientos: En coquillas, la aplicación de tratamientos superficiales puede prolongar la vida útil del molde frente a la abrasión del metal fundido.

• ISO (Organización Internacional de Normalización)^[1]
• UNE (Asociación Española de Normalización)^[2]
• CNAE 2553: Mecanizado de metales (Codigocnae.es)^[3]
• Normas de tolerancia para fundición (ISO 8062)^[4]