Rectificado vs shaving: calidad ISO 1328

La ISO 1328 es la piedra angular para la verificación de engranajes. Se divide fundamentalmente en dos partes:

• ISO 1328-1: Se centra en las tolerancias de los flancos de los dientes (perfil, hélice y paso).
• ISO 1328-2: Evalúa la calidad general mediante mediciones compuestas radiales, analizando el efecto combinado de los errores.

La norma establece 12 grados de precisión, donde el grado 1 representa la máxima precisión posible (habitual en entornos de metrología o aeroespacial) y el grado 12 la mínima. Según datos técnicos, las operaciones de tallado convencionales suelen alcanzar calidades entre 7 y 8, mientras que procesos de acabado como el rectificado son imprescindibles para alcanzar grados 5 o superiores, necesarios en transmisiones de alto rendimiento.

La elección del proceso de acabado depende del estado del engranaje y de las tolerancias finales requeridas.

El proceso de shaving (rasurado)

El shaving es un método de acabado por arranque de viruta que utiliza una herramienta con forma de engranaje (herramienta de rasurado) que engrana con la pieza. Es un proceso extremadamente eficiente para la producción en masa de engranajes no endurecidos.

• Ventajas: Alta productividad y excelente acabado superficial.
• Limitaciones: No puede corregir deformaciones severas derivadas de un tratamiento térmico posterior. Por ello, se utiliza principalmente antes del temple.

El proceso de rectificado

El rectificado es la técnica de acabado por excelencia para engranajes endurecidos. Permite corregir las distorsiones geométricas producidas durante el tratamiento térmico.

• Ventajas: Permite alcanzar tolerancias muy estrictas (grados 4-5 ISO), eliminando errores de forma, paso y perfil.
• Limitaciones: Es un proceso más lento y costoso que el shaving.

El rectificado se vuelve obligatorio cuando la aplicación final exige una calidad superior a la que el shaving puede garantizar tras el tratamiento térmico. En sectores como la automoción de alta gama, la maquinaria de precisión o la industria eólica, las tolerancias de forma y posición son tan críticas que cualquier pequeña distorsión térmica debe ser eliminada.

Empresas especializadas, como Izadi Mecanizados^[1], emplean tecnologías de mecanizado de grandes dimensiones^[1] para asegurar que incluso piezas de gran envergadura cumplan con las especificaciones de la norma. El uso de máquinas de control numérico (CNC) de alta precisión permite gestionar estas tolerancias con desviaciones inferiores a 5 µm en parámetros críticos, un nivel de exigencia que solo el rectificado puede sostener de forma constante.

Requisitos para la alta precisión

Para alcanzar los grados más exigentes de la norma ISO 1328^[2], el proceso debe considerar:

1. Entorno controlado: Temperatura constante para evitar dilataciones térmicas.
2. Metrología avanzada: Verificación mediante metrología dimensional con máquinas de medición por coordenadas (CMM).
3. Utillaje: Empleo de herramientas de corte de alta dureza y muelas abrasivas de precisión.

La transición hacia la industria 4.0 exige que el control de calidad no sea un paso final, sino un proceso integrado. La normativa UNE^[3] (Asociación Española de Normalización) recoge las adopciones de las normas ISO, asegurando que el tejido industrial español mantenga la competitividad necesaria. Si vuestro proyecto requiere tolerancias ajustadas, el rectificado no es solo una opción, sino la garantía de que el conjunto mecánico funcionará sin vibraciones, con un nivel de ruido mínimo y una vida útil extendida.

• ISO 1328-1:2013 - Cylindrical gears: System of flank tolerance classification^[4]
• AENOR - Catálogo de normas UNE^[3]
• CNAE 2009 - Estructura y clasificación de actividades económicas^[5]
• Metrología y control de calidad en engranajes