Roscado con macho vs laminado: guía técnica

El roscado con macho es un proceso de mecanizado por arranque de viruta donde una herramienta, denominada macho de roscar, penetra en un agujero previo eliminando material para generar el perfil de la rosca. Es el método más versátil y ampliamente utilizado para roscas internas debido a su capacidad para adaptarse a una gran variedad de materiales, incluidos los aceros endurecidos o materiales frágiles.

Por el contrario, el laminado de rosca (o conformado de rosca) es un proceso de deformación plástica en frío. En este caso, el macho (denominado macho de conformar) no posee aristas de corte ni ranuras de evacuación. Su geometría, a menudo poligonal, comprime el material hacia las paredes del agujero para generar el perfil de la rosca mediante desplazamiento. Este método es intrínsecamente más limpio, ya que no genera virutas, evitando riesgos de contaminación o atascos en agujeros ciegos.

La elección entre ambos métodos debe basarse en las características específicas del componente y los objetivos de producción.

Factores críticos para la elección

1. Ductilidad del material: El laminado requiere materiales con alta capacidad de deformación. Materiales como el acero inoxidable, aleaciones de aluminio o latón son ideales. Para aceros de alta dureza o fundiciones frágiles, el corte es la única opción viable.
2. Resistencia a la fatiga: El laminado de roscas mejora la resistencia a la fatiga entre un 20% y un 30% respecto al corte, debido a que el flujo de grano del metal permanece ininterrumpido.
3. Limpieza del proceso: En sectores como la electrónica o la industria alimentaria, donde una viruta puede comprometer la integridad del conjunto, el laminado es preferible.

La fabricación de roscas en España y a nivel internacional debe cumplir con estándares estrictos para asegurar la intercambiabilidad y seguridad de los elementos de fijación. Las roscas métricas ISO se rigen principalmente por:

• ISO 68-1: Define el perfil básico de la rosca métrica (ángulo de flanco de 60°).
• ISO 261: Establece el plan general de diámetros y pasos.
• ISO 965: Regula las tolerancias y ajustes para roscas métricas de uso general.

Es imperativo que los talleres de mecanizado, clasificados bajo el código CNAE 2553 (Mecanizado de metales según el Instituto Nacional de Estadística), verifiquen sus procesos mediante metrología dimensional para asegurar que las roscas cumplen con la clase de tolerancia especificada (ej. 6H para roscas internas).

Para alcanzar una alta productividad, es necesario optimizar el proceso completo, no solo la herramienta. En operaciones de gran volumen, el uso de machos de laminación puede reducir los tiempos improductivos al eliminar la necesidad de ciclos de limpieza de viruta. No obstante, las máquinas-herramienta deben contar con la reserva de potencia necesaria, ya que el laminado demanda un par de giro considerablemente mayor.

Empresas especializadas, como por ejemplo Izadi Mecanizados, aplican estos criterios técnicos para optimizar la vida útil de las herramientas y garantizar la calidad superficial exigida en componentes industriales críticos.

Requisitos operativos

• Agujero núcleo: En el laminado, el diámetro del agujero previo es crítico y debe ser mayor que en el roscado por corte, ya que el material será desplazado hacia el interior.
• Lubricación: El laminado exige una lubricación de alta presión para reducir la fricción extrema durante la deformación plástica.
• Velocidad: Aunque el laminado permite velocidades de ciclo rápidas, debe garantizarse la sincronización precisa del husillo para evitar la rotura del macho.

• Organización Internacional de Normalización (ISO)^[1]
• Asociación Española de Normalización (UNE)^[2]
• Clasificación Nacional de Actividades Económicas (INE)^[3]
• Sandvik Coromant - Guía de roscado^[4]