Taladrado CNC: ciclos fijos y parámetros

El taladrado es un proceso de arranque de viruta mediante el cual se genera un agujero cilíndrico utilizando una herramienta rotativa, generalmente una broca. En un centro de mecanizado, este proceso se automatiza mediante el uso de códigos G, evitando la programación línea a línea de cada movimiento de aproximación, corte y retroceso.

Los ciclos fijos más utilizados en la industria son:

• G81 (Taladrado simple): Se utiliza para agujeros pasantes o ciegos de poca profundidad (generalmente hasta 3 veces el diámetro). La herramienta desciende a la velocidad de avance programada y retrocede rápidamente.
• G83 (Taladrado con picoteo): Diseñado para agujeros profundos. La herramienta realiza perforaciones incrementales (definidas por el parámetro Q), retrocediendo totalmente o parcialmente para evacuar la viruta y permitir la entrada de refrigerante, evitando así el sobrecalentamiento y la rotura de la herramienta.

Parámetros críticos en el taladrado

La calidad del agujero y la vida útil de la herramienta dependen de variables técnicas precisas:

1. Velocidad de corte (Vc): Depende del material de la pieza y de la herramienta.
2. Avance por revolución (f): Determina la carga sobre el filo de corte.
3. Profundidad de picoteo (Q): Crucial en el ciclo G83 para evitar el embozamiento de la viruta.

La precisión de los agujeros mecanizados debe cumplir con estándares internacionales para garantizar la intercambiabilidad y el ajuste de las piezas. La norma ISO 2768 es la referencia principal en España para tolerancias generales.

• ISO 2768-1: Define las tolerancias dimensionales lineales y angulares. Por ejemplo, para un agujero de 20 mm, una clase de tolerancia "media" (m) permite desviaciones de ±0,1 mm.
• ISO 13399: Establece el formato estandarizado para la representación de datos de herramientas de corte, facilitando la integración con software CAM (Computer-Aided Manufacturing).

Es habitual que empresas especializadas, como las que integran la metrología dimensional en sus procesos, verifiquen estas tolerancias mediante equipos CMM (Máquina de Medición por Coordenadas) para asegurar que el taladro cumple con los requisitos del plano técnico.

Las empresas que realizan mecanizado de metales (clasificadas bajo el código CNAE 2553) en España deben cumplir estrictamente con la Ley 7/2022, de 8 de abril, de residuos y suelos contaminados para una economía circular.

Obligaciones para los talleres:

1. Separación en origen: Es obligatorio separar los residuos metálicos (virutas) de los líquidos (taladrinas o aceites de corte).
2. Trazabilidad: La responsabilidad del productor del residuo no termina hasta que se documenta el tratamiento final mediante el correspondiente documento de traslado.
3. Almacenamiento: Los residuos peligrosos (como taladrinas usadas) deben almacenarse en condiciones que eviten derrames, con sistemas de retención adecuados y etiquetado indeleble.

El incumplimiento de estas normativas puede derivar en sanciones administrativas graves. Según la ley, los productores de residuos peligrosos que generen más de 10 toneladas anuales deben suscribir obligatoriamente un seguro de responsabilidad ambiental.

Para mejorar la productividad, el operario debe considerar:

• Selección de herramienta: El uso de brocas de metal duro con recubrimientos específicos (TiAlN, AlTiN) permite aumentar la Vc hasta un 30% respecto a brocas de acero rápido (HSS).
• Refrigeración interna: Siempre que el portaherramientas lo permita, el uso de refrigeración a alta presión a través del centro de la broca mejora drásticamente la evacuación de viruta, especialmente en el ciclo G83.
• Estrategia de ciclo: No utilizar el picoteo (G83) en agujeros poco profundos, ya que aumenta innecesariamente el tiempo de ciclo sin aportar beneficios en la calidad del acabado superficial.

• Ley 7/2022 de residuos y suelos contaminados^[1]
• ISO 2768: Tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares^[2]
• UNE: Asociación Española de Normalización^[3]
• Sandvik Coromant: Fórmulas y definiciones de mecanizado^[4]