En el entorno del mecanizado industrial, la búsqueda de la perfección es constante, pero los procesos productivos no están exentos de desviaciones. Cuando una pieza fabricada no cumple estrictamente con los requisitos técnicos definidos en el plano o la orden de fabricación, surge la necesidad de gestionar lo que técnicamente se denomina una salida no conforme. Una de las vías de resolución más críticas y controladas es la concesión.
Gestión de la concesión de calidad en el mecanizado
¿Qué es una concesión de calidad y cuándo se aplica?
Una concesión es la autorización, concedida por una autoridad competente o por el cliente, para utilizar o liberar un producto que no cumple con los requisitos especificados originalmente. En el contexto de la norma ISO 9001:2015 (Sistema de Gestión de la Calidad), este concepto se enmarca dentro del apartado 8.7, referente al control de las salidas no conformes.
Es fundamental distinguir que una concesión no es una "derogación" de los estándares de calidad de la empresa, sino un mecanismo de gestión de riesgos. Mientras que el término "derogación" se refiere en derecho a la anulación de una norma, en calidad industrial, el uso de este término es incorrecto o poco técnico; lo adecuado es hablar de aceptación bajo concesión.
¿Cuándo se justifica una concesión?
La concesión se aplica únicamente cuando el incumplimiento de una cota o característica técnica no compromete la funcionalidad, seguridad o integridad del conjunto final. Algunos escenarios típicos incluyen:
- Desviaciones dimensionales menores: Una cota que está fuera de la tolerancia establecida (por ejemplo, 5 micras por encima de un rango de tolerancia IT7) pero que no afecta al ajuste mecánico.
- Defectos estéticos: Pequeñas marcas de herramienta o variaciones en el acabado superficial que no impactan en la resistencia a la corrosión o en la fricción.
- Disponibilidad urgente: Cuando la sustitución de la pieza detendría una línea de montaje crítica y la desviación técnica es técnicamente aceptable.
Gestión y control de la no conformidad
El proceso para gestionar una pieza bajo concesión debe ser riguroso para asegurar la trazabilidad y evitar que el defecto se convierta en un estándar. Según los requisitos de la norma ISO 9001[1], la organización debe conservar información documentada que detalle:
- Descripción de la no conformidad: Identificación clara de la pieza, el lote y la cota o característica que no cumple.
- Acciones tomadas: Descripción de las medidas iniciales (segregación, contención, corrección).
- Autorización: Identificación de la persona o entidad (normalmente el cliente o el departamento de ingeniería) que ha autorizado la aceptación bajo concesión.
- Trazabilidad: Registro de todas las concesiones obtenidas para análisis estadísticos de calidad.
Tabla comparativa: tratamiento de salidas no conformes
| Acción | Definición técnica | Aplicabilidad |
|---|---|---|
| Corrección | Eliminación del defecto (ej. retrabajar una pieza). | Siempre que sea posible y rentable. |
| Concesión | Aceptación de la pieza "tal cual" pese al defecto. | Solo si no afecta a la función o seguridad. |
| Desecho | Eliminación física de la pieza (chatarra). | Cuando el defecto es crítico o irrecuperable. |
| Devolución | Retorno al proveedor o al proceso anterior. | Fallos en materia prima o procesos externos. |
Responsabilidades en el mecanizado de precisión
En empresas especializadas, como sucede en el sector del mecanizado de precisión, la responsabilidad de solicitar o aceptar una concesión recae en personal técnico cualificado. El control dimensional es la base de esta toma de decisiones. No todas las cotas tienen la misma importancia; una pieza con una tolerancia geométrica de concentricidad fuera de rango suele ser rechazada, mientras que una cota de longitud no crítica podría ser aceptada mediante una concesión técnica.
¿Quién debe autorizar una concesión?
La autoridad que decide la acción respecto a una no conformidad debe estar claramente definida en el manual de calidad de la empresa. Generalmente:
- Si el cliente es el dueño del diseño: La concesión debe ser solicitada formalmente al departamento de calidad o ingeniería del cliente.
- Si el diseño es propio: El responsable de ingeniería o el director de calidad de la empresa puede autorizarla tras un análisis de riesgos.
Es vital recordar que la normativa UNE-EN ISO 9001 exige que se verifique la conformidad con los requisitos una vez se haya corregido una salida no conforme, pero en el caso de la concesión, la verificación se sustituye por la validación técnica de que la pieza, aunque "no conforme", es "apta para el uso".
Consideraciones finales
La gestión de concesiones no debe ser una práctica habitual para ocultar ineficiencias productivas o falta de precisión en las máquinas-herramienta. Un elevado número de concesiones es un indicador claro de que el proceso de fabricación, ya sea mediante el arranque de viruta o procesos de acabado, no es estable. El objetivo de cualquier sistema de gestión de calidad debe ser la mejora continua y la reducción de la variabilidad, utilizando la concesión solo como una herramienta de excepción ante situaciones imprevistas.
Fuentes
Referencias
- ↑ [1] ISO 9001 — https://www.iso.org/
- ↑ [2] Asociación Española de Normalización (UNE) — https://www.une.org/
- ↑ [3] Guía sobre el control de salidas no conformes (ISO 9001:2015) — https://www.isotools.org/
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