Mecanizado de aceros endurecidos a 60 HRC

El mecanizado en duro se define como el proceso de arranque de viruta sobre materiales que han sido sometidos a tratamientos térmicos de temple y revenido, alcanzando niveles de dureza elevados. A partir de los 55-60 HRC, el material se vuelve extremadamente abrasivo y genera una gran cantidad de calor en la zona de corte.

Para abordar este proceso con éxito, es fundamental entender que la dureza del material debe ser siempre inferior a la dureza de la herramienta de corte. En este rango de 60 HRC, el uso de plaquitas de CBN (Nitruro de Boro Cúbico) es el estándar de la industria, ya que este material mantiene su dureza y estabilidad química a temperaturas muy superiores a las del metal duro convencional.

El éxito en la fabricación de componentes con esta dureza depende de la optimización de los parámetros de corte. Según datos técnicos de fabricantes de herramienta, para aceros endurecidos (55-62 HRC), se recomiendan velocidades de corte que pueden variar significativamente según la geometría de la pieza, pero que habitualmente se sitúan en rangos que permiten mantener la integridad del filo.

Factores críticos para la estabilidad

1. Rigidez del sistema: Se recomienda minimizar los voladizos de la herramienta y utilizar sistemas de sujeción de alta precisión como Coromant Capto.
2. Estabilidad térmica: Aunque el mecanizado en duro suele realizarse en seco para evitar choques térmicos en la plaquita de CBN, en aplicaciones de alta precisión puede ser necesario un caudal continuo de refrigerante para garantizar la estabilidad dimensional de la pieza.
3. Tolerancias: Para piezas de 60 HRC, el estándar de tolerancia general suele seguir la norma ISO 2768-mK. No obstante, para precisiones superiores (±0,01 mm), el rectificado sigue siendo el proceso de acabado preferente.

Comparativa de estrategias de mecanizado

El mecanizado de aceros endurecidos es una actividad especializada que requiere empresas con maquinaria de alta precisión y personal cualificado. En España, estas empresas suelen estar encuadradas bajo el código CNAE 2553 (Mecanizado de metales).

Las empresas que operan en este sector deben cumplir con normativas de calidad estrictas, siendo la certificación ISO 9001 el estándar mínimo exigible para garantizar la trazabilidad y la gestión de procesos. En proyectos de alta exigencia, como los que gestiona a menudo Izadi Mecanizados en sus servicios de mecanizado de grandes dimensiones o recuperación industrial, es vital la integración de sistemas de metrología dimensional para asegurar que las piezas cumplen con las especificaciones del plano tras el tratamiento térmico.

Normativa y cumplimiento

Las piezas fabricadas bajo estas condiciones deben cumplir con los requisitos de la norma ISO 2768^[1] para tolerancias generales. Además, es responsabilidad del taller asegurar que el material base cuente con certificados de calidad que acrediten su composición química y sus propiedades mecánicas antes del tratamiento térmico, cumpliendo con la normativa técnica vigente en la Unión Europea sobre productos metálicos.

Para optimizar costes, se recomienda:

• Diseñar con radios en las esquinas internas siempre que sea posible.
• Evitar paredes delgadas menores a 2 mm, ya que el riesgo de deformación durante el tratamiento térmico es muy elevado.
• Especificar el rango de dureza (ej. 58-62 HRC) en lugar de un valor único exacto, para facilitar la gestión del proceso en el taller.

• Organización Internacional de Normalización (ISO)^[1]
• Asociación Española de Normalización (UNE)^[2]
• Sandvik Coromant - Guía de torneado de piezas duras^[3]
• Código CNAE 2553: Mecanizado de metales (INE)^[4]