El fresado es uno de los procesos de arranque de viruta más versátiles en la industria metalúrgica, fundamental para la fabricación de componentes de alta precisión. La elección de la estrategia de corte —ya sea fresado en concordancia, en oposición o trocoidal— determina no solo la calidad superficial y la precisión dimensional, sino también la vida útil de la herramienta y la eficiencia energética de la maquina-herramienta. Empresas especializadas como Izadi Mecanizados emplean estas técnicas de forma avanzada para optimizar la fabricación de piezas complejas en sectores tan exigentes como el aeroespacial o el de máquina-herramienta.
Estrategias de fresado: opuesto, concordante y trocoidal
¿Que es el fresado en concordancia y en oposición?
El fresado tangencial se clasifica principalmente según la dirección de giro de la fresa respecto al avance de la pieza.
Fresado en concordancia (Climb milling)
En esta estrategia, la herramienta gira en el mismo sentido que el avance de la pieza. El espesor de la viruta comienza en su valor máximo al entrar en contacto con el material y disminuye hasta cero al salir.
- Ventajas: Reduce la fricción, genera menor calor en la pieza y ofrece un mejor acabado superficial. La viruta se evacua detrás de la fresa, evitando que se vuelva a cortar.
- Requisito: La máquina debe tener un sistema de eliminación de holguras (backlash) en los husillos, ya que la herramienta tiende a "tirar" de la pieza.
Fresado en oposición (Conventional milling)
La fresa gira en sentido contrario al avance de la pieza. El espesor de la viruta parte de cero y aumenta progresivamente.
- Ventajas: Es un método tradicional que minimiza las vibraciones en máquinas antiguas con holguras mecánicas.
- Inconvenientes: Provoca un efecto de bruñido o roce al inicio del corte, lo que aumenta la temperatura, acelera el desgaste del filo y empeora la rugosidad superficial.
| Característica | Fresado en concordancia | Fresado en oposición |
|---|---|---|
| Sentido de giro | Igual al avance | Contrario al avance |
| Espesor viruta | Máximo a mínimo | Mínimo a máximo |
| Acabado superficial | Superior | Inferior |
| Esfuerzos | Hacia abajo (estabiliza) | Hacia arriba (levanta) |
¿Que es el fresado trocoidal y como funciona?
El fresado trocoidal es una estrategia de alta eficiencia diseñada para el mecanizado de ranuras profundas y cavidades complejas. A diferencia del fresado convencional, esta técnica utiliza un movimiento circular constante de la fresa combinado con un desplazamiento lineal, creando una trayectoria en forma de espiral o trocoide.
Esta estrategia permite trabajar con una profundidad de corte axial (ap) muy elevada (a menudo hasta 3 veces el diámetro de la herramienta, según datos de Aibertools), mientras se mantiene una profundidad de corte radial (ae) reducida (típicamente inferior al 20% del diámetro de la fresa). Al mantener un arco de contacto constante, se minimizan las fuerzas de corte y el calor, lo que permite incrementar significativamente las velocidades de avance y la vida útil de la herramienta.
Ventajas operativas
- Productividad: Permite mecanizar materiales duros con herramientas de menor diámetro a mayor velocidad.
- Seguridad: Reduce el riesgo de rotura de la herramienta al evitar el contacto total en ranurado completo.
- Versatilidad: Es ideal para desbaste de alta velocidad en piezas de acero, inconel o aluminio.
Normativa y calidad en el mecanizado
El mecanizado industrial en España se rige por estrictos estándares de calidad. Las empresas del sector (CNAE 25.53: Mecanizado de metales) suelen certificar sus procesos bajo la norma ISO 9001 para la gestión de la calidad.
Para garantizar la intercambiabilidad y precisión, se aplican las tolerancias dimensionales generales según la norma ISO 286, que define los grados de tolerancia (IT grades). Por ejemplo, un taller de alta precisión suele trabajar con tolerancias que pueden oscilar entre los 0,005 mm y 0,02 mm en operaciones críticas, dependiendo de la clase de ajuste requerida. Asimismo, la norma ISO 13399 estandariza la representación de los parámetros de las herramientas de corte, facilitando la integración con sistemas CAD/CAM.
Es fundamental recordar que, además de la normativa técnica, las empresas deben cumplir con la legislación medioambiental vigente, como la Ley 7/2022 de residuos y suelos contaminados para una economía circular, especialmente en la gestión de taladrinas y virutas metálicas.
Fuentes
Referencias
- ↑ [1] ISO (Organización Internacional de Normalización) — https://www.iso.org/
- ↑ [2] UNE (Asociación Española de Normalización) — https://www.une.org/
- ↑ [3] Sandvik Coromant: Fórmulas y definiciones de mecanizado — https://www.sandvik.coromant.com/
- ↑ [4] INE (Instituto Nacional de Estadística): Clasificación CNAE 2025 — https://www.ine.es/
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