Mecanizado de levas y excéntricas: procesos y tolerancias

Una leva es un elemento mecánico de perfil no circular que, al girar, transmite un movimiento específico a un seguidor o palpador. Por su parte, la excéntrica es una variante simplificada, consistente en una pieza circular cuyo eje de giro está desplazado respecto a su centro geométrico.

El proceso de mecanizado de estos elementos se clasifica bajo el código CNAE (Clasificación Nacional de Actividades Económicas) 2553: Mecanizado de metales. Este sector abarca operaciones de arranque de viruta mediante fresado y torneado, habitualmente ejecutadas en centros de mecanizado de alta precisión.

Diferencias técnicas en el proceso de fabricación

Para lograr la calidad superficial y la precisión requeridas, es imprescindible ajustar los parámetros de corte basándose en el material y la herramienta. Según los estándares de la industria, la velocidad de corte (Vc) para herramientas de carburo de tungsteno puede alcanzar los 100 m/min en aceros aleados y hasta 300 m/min en aleaciones de aluminio.

Tolerancias y control de calidad

La precisión en el mecanizado de estos componentes suele regirse por la norma ISO 2768, que establece tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares. En aplicaciones de alta exigencia, es común trabajar con grados de calidad IT6 o IT7 (según ISO 286), lo que implica tolerancias en el rango de las micras (µm). Por ejemplo, para un diámetro nominal de 50 mm, una calidad IT6 permite una tolerancia de ±19 µm.

La verificación de estas piezas se realiza mediante metrología dimensional, asegurando que el perfil de la leva cumpla con la ley de movimiento definida en el plano de ingeniería. Empresas especializadas, como Izadi Mecanizados, emplean equipos de medición avanzados para garantizar que las desviaciones de forma y posición se mantengan dentro de los límites estrictos exigidos por el sector.

Toda actividad de mecanizado en España está sujeta a la Ley 7/2022, de 8 de abril, de residuos y suelos contaminados para una economía circular. Esta norma establece obligaciones estrictas para las empresas del sector:

1. Separación en origen: Es obligatorio clasificar las virutas metálicas, aceites de corte y taladrinas para su correcta valorización.
2. Trazabilidad: Las empresas deben documentar la gestión de sus residuos peligrosos y no peligrosos hasta su tratamiento final.
3. Responsabilidad ampliada: El productor del residuo es responsable de su gestión hasta que quede debidamente certificado por un gestor autorizado.

El incumplimiento de estas obligaciones puede derivar en sanciones económicas significativas, además de la paralización de la actividad. Es vital que cada taller cuente con un plan de gestión de residuos actualizado conforme a los reales decretos sectoriales vigentes.

Consideraciones para el diseño y fabricación

Al diseñar levas y excéntricas, el ingeniero debe considerar:

• Materiales: Aceros al carbono, aceros aleados (templados para aumentar la dureza superficial) o incluso fundiciones de hierro, dependiendo de la carga de trabajo.
• Acabado superficial: Se requieren valores de rugosidad bajos (Ra < 0,8 µm) para minimizar el desgaste del seguidor.
• Tratamientos térmicos: Procesos como el cementado o el temple por inducción son habituales para mejorar la resistencia al desgaste.

• ISO (Organización Internacional de Normalización)^[1]
• UNE (Asociación Española de Normalización)^[2]
• Ley 7/2022, de 8 de abril, de residuos y suelos contaminados para una economía circular (BOE)^[3]
• CNAE 2553 - Mecanizado de metales (Instituto Nacional de Estadística)^[4]