Normas UNE de tolerancias: estado actual

Una tolerancia es el intervalo de variación admisible en la dimensión de una pieza, necesario para asegurar su funcionalidad y montaje sin incurrir en costes excesivos por una precisión innecesaria. En la práctica, no todas las cotas de un plano pueden llevar una tolerancia individualizada; aquí es donde entran las tolerancias generales.

Estas normas definen los límites de variación para dimensiones lineales y angulares cuando no se especifica una tolerancia concreta en el plano. Su uso permite:

• Reducir la complejidad de la documentación técnica.
• Garantizar que el taller de mecanizado aplique un nivel de precisión coherente con el proceso de fabricación (arranque de viruta, fundición, etc.).
• Facilitar la comunicación entre el departamento de diseño y la planta de producción.

Es vital distinguir entre la normativa histórica y la actual. Muchas veces, los planos antiguos hacen referencia a normas que han sido sustituidas por versiones más recientes o por su equivalente directo en el sistema ISO (International Organization for Standardization).

Evolución normativa

La referencia clásica en España ha sido la norma UNE-EN 22768-1 (que es la versión española de la norma europea EN 22768-1, idéntica a la internacional ISO 2768-1). Aunque a menudo se encuentra en planos antiguos, es fundamental verificar si la empresa cliente exige la actualización a las versiones más recientes de la serie ISO 2768.

Nota: La mayoría de las normas UNE actuales que regulan el mecanizado son adopciones directas de normas ISO o EN, por lo que la designación suele aparecer como UNE-EN ISO.

Según la norma ISO 2768-1, existen cuatro clases de tolerancia general, clasificadas por su nivel de precisión. La selección de la clase adecuada depende directamente del proceso de fabricación y de la función del componente.

1. Fina (f): Para piezas de alta precisión, usualmente mecanizadas con procesos de acabado muy controlados.
2. Media (m): Es el estándar industrial más común; se aplica por defecto en la mayoría de los planos si no se indica lo contrario.
3. Grosera (c): Utilizada en piezas de menor responsabilidad o componentes en bruto.
4. Muy grosera (v): Aplicable a piezas que no requieren precisión dimensional crítica.

Ejemplo práctico de aplicación

Para una dimensión nominal de 50 mm, las tolerancias según la clase elegida serían:

• Clase f (fina): ±0,15 mm
• Clase m (media): ±0,30 mm
• Clase c (grosera): ±0,50 mm
• Clase v (muy grosera): ±1,00 mm

Fuente: Datos basados en las tablas de la norma ISO 2768-1.

Para una empresa de mecanizado, como podría ser el caso de Izadi Mecanizados, el cumplimiento de la normativa técnica no es solo una cuestión de calidad, sino una exigencia de competitividad. La correcta aplicación implica:

• Revisión de planos: Comprobar siempre qué norma de tolerancias generales está citada en el cajetín del plano. Si la norma está retirada, se debe consultar con el cliente si se mantiene la referencia o se debe aplicar la norma vigente equivalente.
• Capacidad de proceso: Asegurarse de que la clase de tolerancia seleccionada (f, m, c, v) sea alcanzable con la maquina-herramienta disponible. Intentar fabricar bajo una clase 'fina' en una máquina con holguras excesivas elevará drásticamente la tasa de rechazo.
• Control de calidad: Utilizar equipos de metrología dimensional calibrados para verificar que las piezas se encuentran dentro de los rangos definidos por la norma.

Consideraciones técnicas adicionales

Es importante recordar que las tolerancias generales no sustituyen a las tolerancias funcionales críticas. Si una pieza requiere un ajuste preciso (ej: rodamiento en un alojamiento), se debe aplicar el sistema ISO 286, que define los grados de tolerancia IT (International Tolerance grade), como IT6 o IT7, en lugar de las tolerancias generales.

• Asociación Española de Normalización (UNE)^[1]
• Organización Internacional de Normalización (ISO)^[2]
• Portal de formación técnica en mecanizado^[3]