Tolerancias ISO 2768 explicadas: guía práctica con tablas f, m, c y v

ISO 2768 aplica a piezas obtenidas por arranque de viruta o conformado de chapa. Cubre las cotas "no críticas": las dimensiones funcionales (asientos de rodamiento, ajustes eje-agujero, interfaces de montaje) deben tolerarse individualmente, normalmente con el sistema ISO 286 (por ejemplo Ø40 H7) o con tolerancias geométricas ISO 1101. La regla práctica: ISO 2768 es la red de seguridad del plano, no el sistema de tolerado de las funciones de la pieza.

En el cajetín se indica la norma seguida de una o dos letras: la primera (minúscula) selecciona la clase de la parte 1 y la segunda (mayúscula) la de la parte 2. Ejemplo: ISO 2768-mK significa tolerancias lineales/angulares clase media y geométricas clase K.

Las cuatro clases corresponden a f (fina), m (media), c (basta o grosera) y v (muy basta). La clase media (m) es la más utilizada en mecanizado general.

Tabla 1 — Desviaciones admisibles en cotas lineales (mm)

Para cotas inferiores a 0,5 mm la desviación debe indicarse siempre junto a la cota.

Tabla 2 — Radios de redondeo y alturas de chaflán (mm)

Tabla 3 — Tolerancias angulares

La desviación admisible se define en función de la longitud del lado más corto del ángulo:

La parte 2 cubre rectitud, planitud, perpendicularidad, simetría y oscilación (alabeo) cuando no se indican individualmente. H es la clase más exigente y L la más amplia.

Tabla 4 — Rectitud y planitud (mm)

Tabla 5 — Perpendicularidad (mm)

Tabla 6 — Simetría (mm)

Tabla 7 — Oscilación radial y axial (mm)

• f / H: piezas de precisión, mecanismos, componentes con interfaces múltiples. Encarece la fabricación: solo si la función lo exige.
• m / K: la combinación estándar del mecanizado general europeo (ISO 2768-mK). Equilibrio entre coste y funcionalidad para la inmensa mayoría de piezas.
• c / L: piezas soldadas, oxicorte, estructuras donde la precisión dimensional no es crítica.
• v: bruto de fundición o piezas muy bastas; no aplicable a cotas pequeñas.

Una clase más fina de lo necesario incrementa el coste sin aportar función: obliga a procesos adicionales (rectificado donde bastaría fresado) y a más verificación. Una clase demasiado basta puede provocar fallos de montaje. El criterio correcto es tolerar individualmente lo funcional y elegir la clase general más económica compatible con el resto de la pieza.

Supongamos un plano con cajetín "ISO 2768-mK" y una placa de 250 × 120 × 20 mm con un taladro pasante Ø40 H7:

• La cota de 250 mm sin tolerancia admite ±0,5 mm (Tabla 1, rango >120–400, clase m).
• La de 120 mm admite ±0,3 mm y el espesor de 20 mm, ±0,2 mm.
• La planitud de la cara mayor queda limitada a 0,4 mm (Tabla 4, rango >100–300, clase K).
• La perpendicularidad entre caras de 120 mm, a 0,6 mm (Tabla 5, clase K).
• El Ø40 H7 no se ve afectado: tiene tolerancia individual (de +0 a +25 µm según ISO 286) y se mide y acepta por ella.

Un matiz importante de la norma: superar una tolerancia general no implica rechazo automático si la función de la pieza no queda comprometida (criterio recogido en la propia norma). En la práctica contractual, sin embargo, cliente y proveedor suelen pactar que las tablas son límite de aceptación, por lo que conviene dejarlo definido en el pedido o en el acuerdo de calidad.

ISO 2768-1 e ISO 2768-2 datan de 1989 y siguen siendo las normas de referencia citadas en la mayoría de planos industriales europeos (en España, como UNE-EN 22768). El comité ISO/TC 213 ha desarrollado la serie ISO 22081 como sucesora moderna para especificaciones generales dimensionales y geométricas, pero la transición es lenta y los cajetines "ISO 2768-mK" seguirán siendo mayoritarios durante años, por lo que dominar estas tablas sigue siendo imprescindible en cualquier oficina técnica o taller.

¿Qué significa ISO 2768-mK en un plano?

Indica que todas las cotas sin tolerancia individual se rigen por la clase media (m) de tolerancias lineales y angulares de ISO 2768-1, y por la clase K de tolerancias geométricas de ISO 2768-2. Por ejemplo, una cota de 50 mm sin tolerancia admitiría ±0,3 mm, y la planitud de una cara de 200 mm quedaría limitada a 0,4 mm.

¿Qué diferencia hay entre las clases f, m, c y v de ISO 2768?

Son niveles crecientes de tolerancia: f (fina) para piezas de precisión, m (media) como estándar del mecanizado general, c (basta) para construcciones soldadas o piezas poco exigentes y v (muy basta) para brutos. Para una cota de 100 mm, las desviaciones admisibles son ±0,15, ±0,3, ±0,8 y ±1,5 mm respectivamente.

¿ISO 2768 aplica a los agujeros con ajuste, como un H7?

No. Las tolerancias generales solo cubren cotas sin indicación individual. Un alojamiento de rodamiento, un ajuste eje-agujero o cualquier dimensión funcional debe tolerarse expresamente, normalmente con el sistema ISO 286 (H7, g6, k6…), que define tolerancias mucho más estrechas que cualquier clase de ISO 2768.

¿Una pieza fuera de tolerancia general ISO 2768 se rechaza automáticamente?

La propia norma indica que superar una tolerancia general no debe llevar al rechazo automático si la función de la pieza no se ve afectada. En la práctica, muchos contratos de suministro pactan las tablas como criterio de aceptación estricto, así que conviene acordar este punto por escrito entre cliente y taller antes de fabricar.

¿Sigue vigente ISO 2768 o ha sido sustituida?

Las dos partes de 1989 siguen siendo las más citadas en planos industriales. ISO ha publicado la norma ISO 22081 como enfoque moderno para especificaciones generales dimensionales y geométricas, pero su adopción es gradual. Mientras los planos sigan referenciando ISO 2768-mK o similar, sus tablas son contractualmente las aplicables.

¿Qué clase de ISO 2768 conviene pedir a un taller de mecanizado?

Para mecanizado general, la combinación mK es el estándar de facto en Europa: alcanzable sin sobrecoste con máquinas CNC en buen estado. Reserve la clase fina (f/H) para piezas que realmente lo requieran, porque incrementa tiempos de proceso y verificación. Las clases c y v se ajustan mejor a calderería, oxicorte y estructuras soldadas.