Tipos de mecanizado: procesos y aplicaciones

El mecanizado por arranque de viruta es el proceso más extendido en la industria. Consiste en la eliminación de material mediante una herramienta de corte que posee uno o varios filos definidos, los cuales penetran en la pieza generando un excedente llamado viruta.

Operaciones principales

Existen diversas operaciones fundamentales que permiten transformar materias primas en componentes precisos:

• Torneado: La pieza gira sobre un eje mientras la herramienta se desplaza para perfilar geometrías cilíndricas o cónicas.
• Fresado: La herramienta, provista de múltiples filos, gira para eliminar material de una pieza que permanece fija o se desplaza sobre una mesa.
• Taladrado: Operación destinada a la creación de agujeros mediante una broca.
• Brochado: Proceso de alta precisión para obtener formas interiores o exteriores complejas mediante una herramienta llamada broca de perfil.

El mecanizado por abrasión se basa en el desgaste de la superficie de la pieza mediante el uso de partículas abrasivas de gran dureza, generalmente integradas en una muela. A diferencia del arranque de viruta, este proceso elimina material en partículas extremadamente pequeñas, lo que permite alcanzar tolerancias muy ajustadas y acabados superficiales de alta calidad.

Aplicaciones y limitaciones

Este método es, a menudo, la etapa final de un proceso de fabricación, garantizando la precisión dimensional necesaria en componentes críticos como rodamientos o ejes de alta velocidad.

1. Rectificado: Proceso para lograr una alta precisión dimensional y un acabado superficial fino.
2. Bruñido: Técnica utilizada para mejorar la rugosidad y la dureza superficial mediante la deformación plástica controlada.
3. Desbarbado: Eliminación de rebabas o aristas vivas, a menudo realizado tras operaciones de corte.

Los procesos no convencionales son técnicas que no dependen del contacto mecánico directo entre una herramienta afilada y la pieza. Se emplean principalmente cuando los materiales son extremadamente duros, frágiles o cuando la geometría de la pieza es tan compleja que los métodos tradicionales no resultan viables.

Técnicas más utilizadas

• Electroerosión (EDM): Utiliza descargas eléctricas controladas entre un electrodo y la pieza, sumergidos en un fluido dieléctrico. Es ideal para aceros templados y moldes complejos.
• Mecanizado por láser (LBM): Emplea un haz de luz de alta energía para fundir o vaporizar el material. Es extremadamente versátil y se utiliza tanto para corte como para grabado.
• Chorro de agua abrasivo (AWJM): Utiliza un chorro de agua a altísima presión mezclado con partículas abrasivas para cortar casi cualquier tipo de material sin generar zonas afectadas térmicamente.

Para garantizar la intercambiabilidad de las piezas, la industria se rige por estándares internacionales. La norma ISO 286 establece el sistema de tolerancias y ajustes para dimensiones lineales, mientras que la ISO 2768 define las tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares que no tienen indicaciones específicas.

En cuanto a la calidad, muchas empresas del sector, como Izadi Mecanizados, aplican protocolos estrictos de control dimensional para asegurar que los componentes cumplan con los grados de calidad exigidos, como el IT6 (13 µm para una dimensión de 30-50 mm) o el IT7 (21 µm para el mismo rango), según datos técnicos de Elesa+Ganter. La implementación de estas normas es voluntaria, pero esencial para competir en mercados internacionales.

Requisitos legales y ambientales

Las empresas del sector deben cumplir con la Ley 7/2022, de residuos y suelos contaminados para una economía circular, especialmente en la gestión de taladrinas y aceites de corte. Además, se recomienda la certificación en normas de gestión como la ISO 9001 (calidad) e ISO 14001 (medio ambiente).

• Asociación Española de Normalización (UNE)^[1]
• Organización Internacional de Normalización (ISO)^[2]
• Clasificación Nacional de Actividades Económicas (CNAE 2553)^[3]
• Guía técnica de tolerancias ISO 286 (Elesa+Ganter)^[4]